鋼板切割工藝包括施工準備、施工設備及工具以及切割操作工藝這三部分，每部分相互關聯，缺一不可，那具體每部分有哪些要求呢？這也是大家所關心的問題，具體的解說如下，僅供參考。
一、鋼板切割的施工準備
1.用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規范的相應規定。
2.鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
3.在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
二、鋼板切割的施工設備及工具
1.切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
3.檢測及標識工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號筆等。
三、鋼板切割的操作工藝
1.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
2.根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
3.在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
4.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2—5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
5.在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
