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    激光切割在碳鋼加工中的問題

    作者:周瑋鋼材發布時間:2019-06-27 11:33:55tags:

      現在很多領域在進行切割的時候,都會選擇激光切割。因為激光切割速度快,準確度高,不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候,有些人表示,為何別人用著挺好,而自己使用,總是出現問題呢。山東激光切割加工就來詳細說說激光切割在碳鋼加工中的問題。

    激光切割在碳鋼加工中的問題

      激光切割

      1、激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺

      一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:

      (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

      (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

      (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;

      (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;

      (5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

      2、激光未完全切割

      出現激光未完全切割的原因:

      (1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;

      (2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

      3、切割低碳鋼時出現非正?;鸹?/p>

      正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

      此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:

      (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;

      (2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;

      (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


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